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1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同,在传统的原料制粒方法中,将原料从环形模头中添加,辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥,压制,冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中,压力可达到50-100 MPa,原料变形并在高压下加热,温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二,原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度,许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三,高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外,在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。
长治平顺生物质颗粒燃料与生物质压块区别一:体积二者主要的的区别就是体积,块状的生物质燃料体积比较大,而颗粒状的就相对小许多。块状的直径一般是5~11厘米之间,而颗粒状的一般在0.6~1.5厘米之间。生物质颗粒与生物质压块区别二:原料二者都可以用农作物秸秆、树枝、树皮、果壳等为原料。他们的体积也影响着他们对原料的要求:块状燃料对原料的大小要求是3~5厘米,水分控制要求在15~30%;颗粒状燃料对原料的大小要求是0.5厘米以下,水分要求控制在12~18%
有些朋友可能不太熟悉生物质木屑颗粒,但这种能源已经深入应用到各个行业。接下来我们来看看。生物质木屑颗粒燃料作为一种新型的商业能源,已经广泛应用于各个行业。而且由于其密度高、热值高、形状规则、流动性好,实现自动燃烧控制非常方便,通过专用燃烧设备可以方便地对现有工业锅炉进行节能改造,尤其是对锅炉进行生物质木屑颗粒燃料改造,可以为企业节约大量的能源成本。生物质木屑颗粒燃料作为一种可用于材料生产的可再生能源,越来越受到各国的青睐和重视。发展生物质能对缓解能源危机、保护具有重要意义。